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发布时间:2020-03-20 22:49:01
目前,丝印设备有三种生产模式,分别为:流水线生产、全自动、半自动丝印机,每种生产模式的安全操作方法都不一样,那么如何避免安全事故的发生呢?俗话说没有规矩不成方圆。操作机器也是如此,正确的操作方法会大大降低安全事故的发生。
丝珂瑞在这里针对不同的生产模式,大概说明一下,生产人员在操作时,如何做到安全操作。
首先,是流水线生产,一般工程师在设计时,会分为两大部分,上料区域、下料区域,或者中间还有其它生产流程,需要注意的是,在生产时不要把身体部长时间停靠在生产***区域。也就是只在安全工作,尽量不要跨越。
在印刷厂现有环境下,要得到稳定的高质量的印刷品,就必须建立标准。
***困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。一些初学者常常问到,为什么印刷时颜色会发生变化?为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难?惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术,才能使颜色的变化减小到z低限度。当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时,这是一个合适的解答。但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说,对于颜色变化的一系列原因,他们也不一定都了解得十分清楚。3、刮板系统是安装胶刮和覆墨板的装置,刮板系统完成油墨在网版表面的涂布和压印,刮板系统除了刮板夹和覆墨板具有上下刚好相反的动作外,尚有左右动作的区别,平面丝印机中刮板系统可以进行左右往复运动,在曲面丝印机中则处于静止状态。
如果印刷简单的线条活件,这是单色印刷,此时可以不考虑四s网目调,这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说,考虑的主要因素应有以下几点。
油墨调配不好
如果,假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机,也就是说,印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给印刷工人去调,他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或UV油墨来说,油墨中的水以溶j油墨中的溶剂相同的方式发生作用,加入水会使干燥的油墨膜减薄,并影响到油墨的颜色,进而降低颜色的密度。另一方面,只是做小批量的生产,手动丝印机比全自动丝印机更加合适。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里,配墨工人不使用称量装置,只依靠自己的判断去添加适量的溶剂,或一开始混合得不合适,或者在印刷时变化了的油墨的混合量,这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。
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